軋機軸承除了常見失效原因外，還有幾處典型的失效情況，以下通用軋機軸承為大家做簡單闡述。

軋機軸承典型失效故障1、正常(典型) 疲勞破壞
現(xiàn)象：滾道與滾動體表面斷裂并有材料剝落；設備震動明顯增大。
原因：服務壽命超出計算疲勞壽命。
措施：更換軸承；考慮安裝具有更高承載能力的軸承。

軋機軸承典型失效故障2、腐蝕性介質(zhì)引起的腐蝕痕跡
現(xiàn)象：紅/褐色變色和或/滾動體、滾道和保持架上帶有渣狀物；振動增大，磨損加??；游隙增大或預載減小。
原因：軸承使用在帶有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；密封磨損或潤滑不當。
措施：周圍環(huán)境中不要存放腐蝕性物質(zhì)；使用帶密封的軸承；提高外部密封系統(tǒng)的有效性；使用耐潮的潤滑劑。

軋機軸承典型失效故障3、外來顆粒污染
現(xiàn)象：（外來顆粒引起的污染往往在軸承外套的承載區(qū)產(chǎn)生剝落或凹痕）軟質(zhì)顆粒引起的凹痕交淺并有交平的邊緣突起或剝落；硬質(zhì)顆粒引起的凹痕深并有高的邊緣突起；脆性顆粒在軸承運轉(zhuǎn)中被碾碎引起具有交高邊緣的突起出現(xiàn)大量的凹痕； 滾動方向上形成V-形點蝕底部為初凹痕。
原因：裝配時帶入外環(huán)境顆粒；在密封磨損使用過程中進入各類顆粒；潤滑油被污染在沒有經(jīng)過過濾直接加入。
措施：保持工作場所、手和工具清潔；工作場所遠離磨削加工；安裝前才能打開軸承包裝； 改善/更換密封系統(tǒng)。

軋機軸承典型失效故障4、過熱損傷
現(xiàn)象：軸承套圈、滾動體與保持架褪色變籃；軸承套圈與滾動體發(fā)生塑性變形；軸承有可能卡死。
原因：(一般不能再深入確定具體原因）游隙過小(尤其對于高速場合)；潤滑不良(粘度不當,污染)； 潤滑劑過多或過少； 保持架斷裂引起的后續(xù)損傷。
措施：加大軸承游隙；提供潤滑劑質(zhì)量(粘度, 清潔度)；避免過潤滑或潤滑劑貧乏；在有外部熱源時，確保緩慢、均勻加熱。

軋機軸承典型失效故障5、打滑
現(xiàn)象：表面發(fā)生蠕變；產(chǎn)生麻點。
原因：低承載區(qū)內(nèi)，滾動體在滾道上打滑并在進入承載區(qū)時加速；急劇變速。
措施：使用承載能力較低的軸承；預載軸承(例如使用彈簧預載)；減小軸承游隙；保證足夠大的載荷(試運轉(zhuǎn))；改善潤滑劑。

軋機軸承典型失效故障6、潤滑不良
現(xiàn)象：低承載區(qū)滾道暗灰；高承載區(qū)壓力拋光。
原因：潤滑劑供應不充足；運轉(zhuǎn)溫度過高(在工作溫度下潤滑劑的粘度過低）；潤滑劑中有水分污染
措施：提高潤滑劑供應；使用更高粘度的潤滑劑；冷卻潤滑劑并/或軸承位置；使用較軟的油脂；提高密封系統(tǒng)的防水性能。